Vanliga frågor

Vi är en fysisk fabrik med oberoende produktionskapacitet. Vårt huvudkontor ligger i Hangzhou, Zhejiang -provinsen, Kina. Vi har fokuserat på området gascylindertestutrustning i 30 år. Vi har en oberoende produktionslinje som täcker hela processen för svetsning, montering och testning. Vi använder ISO 9001 kvalitetshanteringssystem för att säkerställa att leveranstiden för en komplett gascylindertestningslinje är 45 - 60 dagar. Vi producerar huvudsakligen gascylindertestutrustning, såsom flytande petroleumscylindertestutrustning, sömlös gascylindertestutrustning, etc. Vi stöder kundanpassningsbehov och anpassar den mest lämpliga testutrustningen enligt kundens dagliga testvolym. Den mest kostnadseffektiva testutrustningen.

För närvarande har vårt företag 35 anställda, och utrustningen är all massa - producerad, med en årlig produktionskapacitet på upp till 20 testlinjer. Företaget har fullständig bearbetningsutrustning, en produktionsanläggning på 3 000 kvadratmeter och all personal finns på plats. Hela företaget går bra.

Företaget ligger i den vackra Jiangnan Water Town - - - den Grand Canal Economic Development Zone, Renhe Street, Yuhang District, Hangzhou City, nära Hangzhou - Ningbo Expressway, Shanghai-Hangzhanger, Kanal. Det har mycket bekvämt vatten- och landtransport och en överlägsen geografisk plats. Stödkontroller på plats och fabriksinspektioner, så att kunder kan se vår produktionsplats och de inspektionsstationer vi har byggt, och kunderna kommer att vara mer säkra på vår utrustning.

Vi har byggt inspektionsstationer i varje provins i Kina, och våra servicekunder inkluderar men är inte begränsade till specialutrustningskontrollinstitut (regeringsenheter), gasgrupper (regeringsenheter), gasfyllningsstationer (regering/individer), gascylinderinspektionsstationer (individer), etc. Vi har byggt en riktmärke för inspektionsstationer i varje provins för att underlätta närliggande kunder till kunder till inspektionsstationer. Samtidigt exporteras utrustningen till många länder och regioner, till exempel Afrika och Sydostasien.

Vi använder främst Q235 (svetsar, vissa bearbetade delar), 45# och 304 rostfritt stål för utrustningsmaterial. För att underlätta lastning av utrustning i behållare har vi också gjort några förbättringar av utrustningens storlek, såsom att minska utrustningens totala höjd genom att uppdatera tryckkärlets höjd och diameter; Förbättra förbränningslängden för att öka lastkapaciteten. När det gäller förpackning är våra precisionsinstrument packade i trälådor, och viss utrustning är packad i järnramar för att säkerställa att utrustningen är intakt när den anländer till kundens verkstad.

Företaget följer strikt kärnstandarderna för ISO 9001: 2015 Kvalitetshanteringssystem, som täcker hela processen för produktdesign, råmaterialupphandling, produktion och tillverkning, testning och leverans.

Produkten används för olika typer av gascylindertestning, såsom svetsade gascylindrar, sömlösa gascylindrar, kryogena isolerade gascylindrar, internt fyllda gascylindrar och fiber - sårgascylindrar. När utrustningen har installerats kommer tekniker att vägleda drift och underhåll av utrustningen.

Support OEM/ODM. OEM kräver att kunder tillhandahåller tekniska dokument och produktionsstandarder, och cykeln beror på den faktiska situationen. ODM modifieras enligt företagets befintliga produkter, och cykeln är cirka 50-70 dagar

1. Designplanering och råmaterialupphandling
Ingenjörer slutför strukturell design, mekanisk beräkning och 3D -modellering enligt krav för att bilda produktionsteckningar och processplanering. Upphandlingsavdelningen väljer kvalificerade leverantörer och köper kärnmaterial som stål, gjutningar och elektriska komponenter för att säkerställa att råvarorna uppfyller produktionsstandarderna.

2. Bearbetning och komponentformning
Plattorna skärs i den erforderliga formen och bildas av böjmaskiner eller plåtrullmaskiner. Viktiga komponenter (såsom växlar och bärsäten) tillverkas genom gjutning eller smidningsprocesser och värmebehandlas för att förbättra hårdhet och seghet. Sedan behandlas delarna exakt av svarvar, fräsmaskiner och annan utrustning för att säkerställa att den dimensionella noggrannheten uppfyller kraven för ritningarna. Efter borrning, tappning och andra processer har slutförts måste delarna underkastas preliminär kvalitetsprovtagning.

3. Montering och ytbehandling
Utrustningens huvudram bildas genom svetsning av ramen, rullarna och andra strukturella delar. Underkomponenter såsom transmissionssystemet och det hydrauliska systemet är pre - installerat i detta skede, och kompatibilitet verifieras genom funktionstestning. Sandblast eller skott spräng utrustningen för att avlägsna ytoxidskiktet och förbättra vidhäftningen av beläggningen. Spraya anti - rostfärg eller epoxihartsslitage - resistent färg och använd elektroplätering eller galvanisering för anti - korrosionsbehandling för små delar.

4. Monterings- och kvalitetsinspektion
Integrera moduler som kraftsystem och styrsystem för att slutföra den mekaniska montering av hela maskinen. Utför ingen - Lasttest (kontrollera att man kör stabilitet) och lasttest (simulera faktiska arbetsförhållanden för att verifiera effektiviteten). Viktiga dimensioner måste kontrolleras för konsistens med ritningar, och svetskvalitet måste testas av ultraljud eller x - ray non - destruktiv testning. Färdig utrustning måste passera prestanda acceptans (såsom bearbetning av volym och energiförbrukning) och säkerhetstestning.

5. Förpackning och leverans
Färdig produktförpackning Använd stötsäker och anti - rostmaterial för att paketera utrustningen i sektioner och markera information som produktnamn, specifikationer och produktionsdatum. Välj mark eller havstransport enligt transport måste se till att det inte finns någon skada under logistikprocessen. Lagersystemet slutför leveransregistreringen efter att ha kontrollerat orderinformationen och uppdaterar lagerdata i ERP -systemet samtidigt.

I. Kvalitetsinspektionsprocess
1. Inkommande materialinspektion
Kontrollera om leveransnoten överensstämmer med köpkraven och kontrollera förpackningsintegriteten; Ta prover enligt standarden för att testa nyckelparametrar (t.ex. storlek och prestanda) och registrera testresultaten; etikett kvalificerade material och sätter dem i lagring, isolera okvalificerade produkter och meddela leverantören att hantera dem.
2. Produktionsprocesskontroll
Utför en fullständig inspektion på den första produkten före varje skift och massproduktion efter bekräftelse av kvalifikation; Utför slumpmässiga inspektioner på viktiga processer varje timme; Stoppa omedelbart maskinen för utredning om avvikelser har visat sig undvika batchproblem.
3. Färdig produktinspektion
Utför fullständig inspektion eller provtagningskontroll (såsom utseende och funktionstestning) enligt kundkrav; Etikett kvalificerade produkter och lägg dem i lagring, lagra okvalificerade produkter separat och starta behandlingsprocessen.

Ii. Regler för inspektionsförhållande
Nyckelmaterial (såsom kärnkomponenter): 100% fullständig inspektion; Allmänna material: 10% inspektion; Dynamisk justering: När leverantörens kvalitetsgrad är lågt ökas inspektionsförhållandet till 20%; När kunden har särskilda krav uppgraderas den tillfälligt till full inspektion eller strängare inspektion.

Iii. Defekta produktbehandlingssteg
Identifiering och isolering: Om okvalificerade produkter hittas kommer röda etiketter att fästas omedelbart och överföras till isoleringsområdet; Klassificering och bortskaffande: REWORKABLE: Re - Inspektion efter reparation; Oförbattlig: Batch Return eller Scrapating; Snabb stängd slinga: fullständig orsaksanalys och korrigerande åtgärder inom 24 timmar; Leverantörsproblem måste matas tillbaka inom tre arbetsdagar

Produktionscykeln för hela testlinjen är 45-60 dagar.
Efter att ha fått en brådskande order måste du omedelbart analysera dess inverkan på den befintliga produktionsplanen, inklusive kärnelement som produktionskapacitet, råmaterialinventar och mänskliga resurser. Avbryta non - brådskande beställningar och prioritera snabba beställningar. Flexibel distribution av arbetskraft, utrustning och andra resurser, ordna övertid eller ring för reservutrustning vid behov

Minsta beställning av en enhet

Telegrafisk överföring (T/T); Kreditbrev (L/C)

Transportläge: Full Container, LCL. Tullavståndsstöd

Kontrollera logistikstatus och uppskattad ankomsttid

När utrustningen har installerats och felsökas kommer teknikerna att tillhandahålla omfattande och systematisk utbildning till kunderna och klargöra ersättningscykeln för nyckelkomponenter. När utrustningen skickas från fabriken skickas reservdelar och specialverktyg med utrustningen gratis i ett visst förhållande för att tillgodose behoven för att uppdatera och ersätta utrustningen i rätt tid under användning. Om det finns ett problem med utrustningen kommer fjärrteknisk support att tillhandahållas för att snabbt lösa problemet genom videotegering och online -diagnos.